Les Plafonds – Isolation.

samedi, 27 janvier, 2018 3

Pour l’isolation du toit, nous avons choisi sur la Ouate de Cellulose.
D’après tout ce que j’ai pu lire c’est un excellent matériau pour isoler des combles. Bon déphasage, tres isolant, ecologique… Le fait que ce soit un isolant soufflé et non posé fait qu’il évite aussi d’éventuels ponts thermiques.
La paille en ballot aurait aussi pu être une solution. Mais elle est moins isolante à épaisseur équivalente, il y a surtout le probleme des rongeurs et le poids des bottes de paille. La ouate pour est ultra légère, c’est mieux pour notre structure.
Je suis parti sur un R de 8, ce qui fait 32 cm après tassement. Il faut donc en souffler 40 cm d’épaisseur.

 

Au début j’avais envisagé de la poser à la main au lieu de la souffler à la machine. Mais finalement nous avons craqué pour la technologie, de temps en temps çà fait du bien!

La machine à fonctionné sur le groupe électrogène (3300W), c’était ma principale crainte. Sinon super facile à utiliser. Il faut être deux, un qui charge, un qui souffle.

Nous avons des accès au comble dans les pignons bardés de bois. Pas de trappes prévues depuis l’intérieur car apparemment c’est la merde à isoler. Comme je ne me voyais pas ramper « là-haut », nous avons laissé un trou dans notre frein vapeur. C’est sur que cà a pris plus de temps pour souffler la ouate car nous devions fermer le frein vapeur, fixer les liteaux, passer les gaines elec au fur et à mesure de notre avancée. Mais franchement pas de regret.

 

 

 

La technologie et le gros tas de Ouate.
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Avant soufflage, j’ai placé des repères au scotch blanc (brillant) à la bonne hauteur.
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Je peux facilement soufflé depuis la plateforme de échafaudage.
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On referme au fur et à mesure.
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Nous accédons à notre comble via notre « réservation » dans le frein vapeur.
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Pour les zones plus éloignées, je monte sur des planches provisoires.
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Arrivé au bout du frein vapeur, on accède via le pignon à l’échelle pour souffler les derniers mètres.

Remarque : J’avais pris 3 sac de plus que recommandé, mais ils en auraient fallu encore 3 de plus pour ne pas radiner sur la fin.

 

BUDGET
Ouate de cellulose 77 M2 – sac de 10kg x 85 = 850 euros
Location machine à souffler = 60 euros
Livraison = 60 euros

TOTAL = 970 euros soit 12.5 euro le M2 soufflé

 

TEMPS PASSE :
1 jour à 2 .

 

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Les Plafonds – Frein Vapeur.

samedi, 27 janvier, 2018 2

Je ne vous avais pas encore parlé de la pose du frein vapeur ayant eu lieu courant octobre.

Nous avons choisi une isolation sur comble perdu. Cela me paraissaient plus simple et plus économique qu’une isolation sur rampant, et surtout c’est une technique qui allait de soit avec notre choix de fermettes.

Avant de commencer la pose du frein vapeur, je devais régler un soucis technique : l’isolation de la lisse hausse. J’ai donc fabriqué à l’aide de liteaux une sorte de caisson le long des murs afin de pouvoir l’isoler. Ces liteaux ne sont pas fixés dans le mur paille mais portent directement sur les fermettes. Il ne sera pas aisé de faire un plafond la dessus mais bon, on verra bien.

 

petit aperçu de ce « caisson ».
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Pour le frein-vapeur, nous avons pris le Pro-clima DB+. Il est armé avec une trame pour pouvoir supporter le poids d’un isolant. C’est un produit relativement écologique (carton avec un peu de polyéthylène dedans.) Il se vend par laie de différente largeur et donc surface . Après avoir fait un calepinage, j’ai choisi un rouleau pas trop large (plus facile à poser) sans trop de pertes.

 

On coupe d’abord des laies à la bonne longueur.
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Puis on le déroule au fur et à mesure depuis notre échafaudage.
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Comme préconisé les laies se chevauchent et le frein vapeur est simplement agrafé tous les 10/15 cm directement sur les fermettes. Le long des murs enduit de terre , c’est la colle Eco-coll de proclima posée au pistolet qui fait l’etanchéité. (et çà marche!)

Un scotch « fait pour » fait l’étanchéité entre les laies.
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Nous avons volontairement laissé une trame libre. Cela nous permettra d’avoir un accès plus facile pour souffler de la ouate. On refermera au fur et à mesure de notre avancée.
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Ensuite nous posons un réseau de liteaux (25x45mm) perpendiculairement au fermettes. Il est espacé de 60 cm ou nous prévoyons un plafond en bois. Sinon 30 cm ou nous prévoyions un plafond en terre. Un liteau doit dans tout les cas être posé à l’endroit du scotch pour renforcer. On en profite également pour passer toutes nos gaines électriques entre les liteaux et le frein vapeur. On fixe aussi toute nos lisses hautes des futurs cloisons.

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Bordel!
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BUDGET
Frein vapeur Proclima DB+ rouleau 90m² = 174 euros (acheté chez baunativ.de)
Eco Coll cartouche x 2 = 14 euros
Ruban Uni tape 60mm x 3 = 39 euros.
Agrafes galva long 8mm  x 1000= 4 euros
Liteau 25x45mm lg 3ml x 72 = 88 euros
Vis liteau 3.5 x 50 500u = 12 euros

TOTAL = 330 euros

 

 

TEMPS PASSE :
2 jours à 1 pour le « caisson » d’isolation de la lisse haute.
3 jours à 2 pour la pose du frein vapeur.
3 jours à 2 pour les liteaux + lisse haute cloisons.

 

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Isolation périphérique.

samedi, 1 juillet, 2017 0

Je vous concocte tout de même un petit article sur l’isolation périphérique du soubassement et du sol.

Je rappel que notre sol est volontairement peu isolé (terre-paille) pour bénéficier d’un maximum d’inertie thermique. Nous avons tout de même isolé les fondations à 50cm de profondeur, la périphérie de la dalle au moyen de 10 cm de liege ainsi que le soubassement avec 2 plaques de liege de 6cm + 3cm. Nous coupons ainsi tout pont thermique et obtenons au soubassement un R d’environ 2.5. (le mur paille étant R=4.5 environ).

 

Voici un plan qui représente ce que nous avons fait.

coupe sol

 

Et en image pour la pose du liège.

 

Le hérisson est égalisé et nivelé avec une faible épaisseur de sable damé.
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Les 1ere plaques du sol sont simplement posées à même le sol.
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Les 2e plaques du sol sont posées en quinconce pour supprimer le pont thermique. Une tentative de collage à la barbotine a était faite. Je me suis dit après coup que ca ne servait à rien.
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Viennent ensuite les plaques de 6cm sur le soubassement. On les découpe à l’égoine très facilement. Elles sont ensuite tout simplement glissées en « force » sous la paille ce qui permet leur maintient. Elle recouvre aussi la lisse haute bois.

 

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Les dernières plaques de 3cm sont collées sur celle de 6cm toujours en quinconce. Elles recouvrent un peu la paille pour couper le pont thermique au dessus de la lisse haute. Elles serviront de guide pour notre couche de corps qui fait aussi 3 cm. L’enduit de finition les recouvrira.

 

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BUDGET :
Plaques de liege pour soubassement = 240 euros
Plaques de liege pour sol = 940 euros
Mortier colle = env 30 euros

 

TEMPS PASSE :
Pas encore fait pour l’ensemble de la maison mais estimation de 4 jours à 1 personne.

 

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Le sol en terre – 1ere partie.

samedi, 20 août, 2016 0

Pas mal d’auto-constructeurs font le choix d’un sol en chaux chanvre.

Séduits par l’idée d’avoir un sol entièrement naturel et quasiment gratuit, nous avons préféré l’option d’un sol en terre.
Le but est aussi d’avoir un sol à forte inertie. (cf livre, la conception bioclimatique)
Certes c’est encore une fois beaucoup de temps de travail, mais une fois le rythme pris et avec le recul, ce fût un réel plaisir!

Ce sol est composé de trois éléments:

-Sur 1 mètre de large et en périphérie du mur de soubassement, nous poserons sur le hérisson des plaques de liège de 10cm d’épaisseur.
-Sur le reste de la surface de la maison, toujours direct sur le hérisson, nous mettons une couche moyennement isolante d’environ 16cm de Terre-Paille.
-Sur environ 8cm un béton de terre et couche de finition.

En attendant la paille, nous avons réalisé la 2eme partie de notre sol, avant la pose de la toiture et des murs pour que le séchage se fasse à l’air libre.
Il faut donc bâcher en cas de pluie et prévoir l’évacuation. Pour nous cette évacuation se fait directement dans le hérisson. (sous l’emplacement des futures plaques de liège).

Voici les différentes étapes de cette couche de Terre paille.

-Il faut déjà réalisé une barbotine de terre.
Pour nous çà se passe dans 2 baignoires de récup’. La veille, nous y versons 3 brouettes de terre (issue des fondations) non tamisée car assez fine, recouverte d’eau.
Le lendemain matin, nous brisons les plus gros morceau de terre, non imprégnée d’eau, à la main et nous la malaxons à l’aide d’un malaxeur puissant (1800w),  en arrosant au jet puissant le centre du tourbillon.

La consistance définitive est assez dure à appréhender au début. Avec l’expérience, nous faisons une barbotine relativement épaisse (plus que pour les cloisons) car nos premiers essais rendaient un sol relativement mou et souple.

- Une fois malaxé , chacun muni de sa baignoire, nous voilà partis pour environ 2 à 3 heures de trempage.

Pour cela nous détachons un botte de paille et trempons des poignées de brin de paille que nous essorons  à la main, jusqu’à épuisement du stock de barbotine (et de nos corps ;-) ) Nous déposons nos « poignées » sur palettes bâchées.

[Pour 1 baignoire, nous utilisons plus ou moins 1 botte.]

Ce Terre-paille assez gras donc sera étalé le lendemain ou plus tard (1 à 2 jours car il sèche relativement rapidement).  Un bon repos rend la paille plus souple  et plus agréable à la mise en œuvre.

– Le lendemain donc, à la première heure , nous projetons à la main le mélange sur le hérisson. On essaye de faire une couche relativement homogène en épaisseur car celle ci n ‘est pas « tirable » à la règle.

Le projetage de notre travail de la veille se fait en 1 petite heure, puis nous repartons en faire une tournée pour le lendemain.

Après un temps de séchage, (2 h au soleil ou 5h par temps couvert) , nous la damons. L’idée est que cela soit suffisamment sec pour ne pas coller à la dame mais pas trop pour que la « prise » ne soit faite. On le voit assez bien à la couleur de la terre sur les brins.

Nous avons fait les 16cm d’épais en 2 passages de 8 cm environs.

Cà parait compliquer  comme çà mais c’est assez stimulant, naturel et facile à faire, en allant à son rythme. Pas de pression de machine bruyante, type bétonniere ou de prise rapide qui mettent la pression.

 

BUDGET :
30 bottes environs à 2 euros la botte = 60 €

TEMPS PASSE :
20 jours à 2. (grosse matinée de 5h + 1h ou 2h pour le damage et remplissage de terre des baignoires)

RATIOS :
35 m² sur 16cm d’épaisseur = 6m3 de terre paille.
40 baignoires = 120 brouettes de terre = 5 m3 de terre brute = 30 bottes de paille.
2 baignoires de barbotine + 2 bottes  = environ 2 m²  de surface de sol damé sur 8cm.
SOIT  1 m² / botte /  baignoire / 3h. sur 8cm d’épaisseur.

 

 

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Fondations Auto-Drainantes.

mardi, 24 novembre, 2015 0

C’est bien armés, avec mon papa, mais sans béton :-) que nous nous sommes attaqués aux fondations.

Pour ces dernières, nous avons choisi une technique qui combine à la fois un drain et une fondation.
Son nom : fondation Auto-drainante ou alors Rubble trench fondation.

C’est dans le livre « construire en terre facilement » que nous en avons entendu parlé.
Cette technique s’inspire de constructions anciennes à l’époque ou le béton n’existait pas! (et oui!!).
Toujours à l’affut d’alternatives économiques, cette méthode nous a séduit. Quand à sa durabilité , et bien il faudra attendre un peu pour la vérifier. ( il faut des gens qui osent tenter des choses différentes! et on aime çà!)

En tout cas l’ensemble à l’air cohérent, et rappel les fondations utilisées pour les chaussées.

Les avantages :
-Économise l’usage du ciment ayant un bilan écologique pour le moins mauvais.
-2 en 1–> drain + fondations (économie financière).

Les inconvénients:
-Le temps de mise en œuvre (manuel dans notre cas) pour les moins courageux.
-Peu de retour d’expérience sur la technique (il faut tester).

Pour les plus curieux, les détails:
-Nous avons fait creuser les fondations en pente de 1% environ pour évacuer les eaux de drainage.
Les profondeurs de fouilles vont du hors gel (50 cm ici) à 80 cm au point le plus bas.
-En fond de fouilles, nous avons étalé un géotextile qui remonte sur les bord de tranchée.
-Nous utilisons des graves concassés de 30/80 pour caler l’ensemble. (les galets roulés 20/40 ne se compactant pas).
Comme d’habitude, notre carrière ment sur ses produits et livre plutôt un 0/200. Nous les trions selon leur diamètre et les déposons à la brouette.
Les plus gros vont au fond sur 10-15cm.
-Nous compactons à la dame manuelle cette couche avant d’ajouter une couche de réglage de gravette 4/16.
Réglage effectué au niveau à bulle et à la règle de maçon pour vérifier la pente de 1%, ce qui demande patience et minutie!
-Une fois toute la tranchée faite, nous posons le drain sur cette couche. J’ai fait le choix de tuyaux PVC D100, dans lesquels j’ai scié des chevrons à la disqueuse, (tres rapide) à la manière des drains d’épandage.Les chevrons sont positionnés vers le haut. PS: Certains utilisent des drains agricoles souple et jaunes. Apparemment ce n’est pas une bonne idée!
-Le drain est recouvert de gravette sur 10 cm qui sont à nouveau damée.
-Nous plaçons ensuite des cordeaux au niveau du sol fini et dans l’alignement intérieur des tranchées. Cela nous permet de mettre en place le liège qui isolera les fondations. Le liège repose également sur de la gravette réglée pile-poil.
-Une fois calé, on recommence à remplir la tranchée de 30/80 jusqu’au niveau -25cm du sol extérieur, sans oublier de passer les réseaux à travers le liege!
-Après damage, une dernière couche de gravette est déposé jusqu’au niveau -15 cm qui accueillera plus tard la semelle en béton de chaux.

Remarque: Encore une fois, le cailloux utilisés étaient de la merde bourrée de fines. Nous avons passé beaucoup d’énergie et d’eau à le laver! (la moitié du tas est offerte après râlerie auprès du fournisseur)

FIN de L’épisode…

BUDGET : 2258 €
TEMPS PASSE : 2,5  Jours à 3 pers + 8,5 Jours à 2 pers + 0,5 Jours à 1 pers

Plan Fondations

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